目前煤化工市场发展存在一个通病:结构不合理、煤炭综合利用效率较低,因此,综合提升区域煤炭清洁高效利用水平成为和东鼎一样煤泥烘干设备厂商的重心,想要解决好我国用煤问题,一是控好煤,即减少煤炭用量;二是用好煤,即实现煤炭清洁利用。
现代煤化工是清洁利用煤炭的一条较好途径。那么,已建成的煤化工项目是否实现了清洁生产?在节能减排和环境保护方面存在哪些问题?
1.煤化工前期准备非常重要,它决定着一个煤化工项目,甚至一个区域煤化工产业的成功与失败。煤化工的源头把控就是前期可研、工程技术设计、采购和施工建设等环节。任何一个煤化工项目都是十分复杂的系统工程。就单个煤化工项目而言,除了项目本身复杂的装置系统外,外部环境甚至更为重要,项目选址、煤炭来源、运输能力、水资源、动力供应、市场等都要考虑周全。但其中有些因素往往不被重视,或者说重视程度不够。
2.项目设计是煤化工节能减排和环境保护的 道关口,是煤化工能否实现清洁生产的技术保障。一个项目的成功与否、进度的快慢、投资是否合理、采购的设备材料是否正确、操作是否顺畅、能耗物耗指标是否 ,甚至包括工程的安全、环保及职工健康卫生情况等均与设计有关。
但在现实操作中,设计环节似乎没有得到应有的重视。由于现代煤化工项目国内外先例较少,我国一些煤化工设计院所理论准备并不充分,实践经验较少,设计就成为我国发展煤化工的薄弱环节。
3.煤化工行业相对于石油化工和天然气化工来说,是一个能源利用率低、‘三废’排放量多的行业。在发展煤化工的问题上,始终有不同声音,不赞成的意见主要也是出于上述原因。因此煤化工发展的成败关键在于节能减排。如果还是沿用传统煤化工的发展模式,只能是死路一条。一位行业权威 表达了上述观点。
发展煤化工必须采用 清洁的生产技术,在经济可行的前提下,尽量减少项目对环境的影响,实现节能减排。如采用洁净煤气化技术、大型空分技术、高效净化技术、酸性气体达标排放技术、新型甲醇合成技术和设备、高效精馏技术等。采用高效的公用工程配置也是节能减排的措施之一,如高浓缩倍率的循环水技术、凝结水闭路循环技术、水网络集成优化技术、能量回收和梯级利用技术等。
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