大型煤泥烘干设备沸腾炉发往河北建材公司

在经过五一期间紧张有序的加班之后，东鼎为河北北平建材公司生产的大型工业沸腾炉也在上周完工，这个时候不要以为已经万事大吉了，在沸腾炉砌筑好之后，还有重要的一步就是烘炉，烘炉的好坏直接决定了沸腾炉的使用寿命及保温性能，需按照以下流程执行：
1、沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫，检查，确保炉膛内无铁钉等杂物。
2、启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。
3、炉内铺上黄砂（粒径0.5-3mm）150-200mm进行冷态试验，目测砂子沸腾情况应层次分明，平整无流沟。
4、用木材烘炉。约24小时后略撒几铣煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后,关掉引风,启动鼓风机微量风经36-37小时,直到炉内停止冒汗或冒汽为止。
东鼎为煤泥烘干设备设计的配套沸腾炉具有以下市场优势：
1.对煤质的要求宽泛。不仅能够适用于烟煤、无烟煤等固体燃料，特别是对于灰分大、水分高，挥发分小的低热值劣质煤和煤矸石（热值高于 3000 大卡 /kg ），甚至含碳量在 15% 左右的炉渣也能够稳定燃烧。
2. 燃烧和燃烬状况好。沸腾炉内的煤粒相对运动十分激烈，在气流作用下，煤粒处于不停得翻腾、起伏运动中；因而燃烧反应速度快，燃烧充分，燃烬率明显高于其 他炉型。经沸腾炉燃烧后的的灰渣含碳量一般低于 5% ，具有良好的活性，非常适合用做水泥混合材料，这也与其能够充分燃烧有关。
3.环保，污染小。在沸腾燃烧过程中，可掺入脱硫剂（石灰石、白云石等），将炉温控制在 800 ～ 850 ℃ 左右，通过高硫燃料在炉内进行高效除硫，从而能够大幅度降低烟气中的 SO2 含量，大大减少有害气体 NOX 的产生。在 SO2 强控地区，还可采用燃烧焦碳粉等二次燃料的方法来达到国家对 SO2 强制排放标准的要求。通常一般炉型 SO 2 的日排量为 100mg/Nm3 、 NOX 为 400 ～ 800mg/Nm3 ，而沸腾炉烟气中的 SO2 日排量为 18mg/Nm3 、 NOX 为 284mg/Nm3 。
4.有利于操作控制。沸腾炉燃烧系统便于实现机械、自动控制，检测仪表可采用计算机闭环控制，燃烧温度、加煤量及风量风压均可人为设定。同时，炉渣能够被均匀地控制在所需范围内，从而减轻了工人劳动强度，有利于控制操作和节能降耗。

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