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精煤烘干机

精煤烘干机

  • 生产能力:300-3000吨/天

  • 能耗效率:300-3000吨/天

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精煤烘干机简介

    精煤概述:精煤是指经分选(干选或湿选)加工生产出来的、符合品质要求的煤。原煤经过洗煤,除去煤炭中矸石,即为精煤。可以利用煤和杂质(矸石)的物理、化学性质的差异,通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离,并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同,可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
    精煤烘干机别名洗精煤烘干机生产线,浮选精煤烘干机,混合精煤烘干机,末精煤烘干机可广泛应用于:1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的等干燥:2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;4、化工行业非热敏性物料的干燥。

精煤烘干机生产线主要特点

    精煤烘干机提质设备工艺流程:针对精煤具有高水分,高粘性,不容易被破碎的特点,化建研发推出新型节能高效的烘干机,把精煤通过带式上料器传送到旋切机里,进行初步的粉碎,在旋切机里有几组切片,每一组都是两个切片相互交叉的,进行破碎时,能把含有高水分的煤切成片状或块状的,这样循环切换,进行了初步破碎后,再有二级上料机传送到精煤烘干机|洗精煤烘干机精煤提质设备里,内设有抄板,到入的煤块经过抄板的不断的抄起,并随引风机吸入热风炉的热量产生的热空气进行热交换。烘干筒内新型的清扫装置,可以快速清理掉粘结筒壁的煤,并对煤团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了传热传质的效率,提高了干燥速率。随着烘干筒旋转滚动滑行至出料口排出完成烘干过程。

精煤烘干机工作原理

    精煤烘干机处理的精煤本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿精煤经由带式输送机进入精煤打散设备,经过快速打散的块状精煤进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿精煤进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,精煤在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿精煤在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的精煤,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,精煤在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

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