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泥煤烘干机

泥煤烘干机

  • 生产能力:300-3000吨/天

  • 能耗效率:300-3000吨/天

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泥煤简介

    您知道什么是泥煤吗?泥煤又称草炭或称泥炭,故而烘干此物的烘干机有称之为泥煤烘干机、草炭烘干机、泥炭烘干机,它在自然状态下含有大量水分,其固相物质主要是由未完全分解的植物残体和完全腐殖化的腐殖质以及矿物质组成的,前两者有机物质,一般占固相物质的半数以上。我们这里说的泥煤其实是指煤泥(西南地区习惯叫泥煤),是洗煤厂经湿法分选下来的废弃物,具有粒度细,粘性大的特点。在现今煤炭资源过快消耗及环保要求下,泥煤资源变废为宝得到了电厂、洗煤企业的重视,东鼎干燥开发的泥煤烘干机就是为了解决泥煤的大规模工业化利用产生的。

煤泥烘干机结构及工作原理

东鼎煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,湿煤泥进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是抄起清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。

东鼎泥煤烘干机优点

    ① 在烘干机进料端,加大导料板的倾角,使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段; 
    ② 扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置,物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中,与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多,被打散篦条破碎成小块,就这样周而往复的提起摔落数次后,之后在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。 
    ③ 扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。 
    ④ 采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟; 
    ⑤ 获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高; 
    ⑥ 可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 
    ⑦ 新型给料,排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞,不连续,不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 
    ⑧ 新型内部结构,强化了对己分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分,粘性的适应性更强; 



规  格 生产能力(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 占地面积(m2) 备注
DDMG1918 300±10 25±5 ≤12 109 7m*25m --
DDMG2218 500±10 25±5 ≤12 128 8m*30m --
DDMG2520 700±12 25±5 ≤12 240 8m*30m --
DDMG2822 1000±15 25±5 ≤12 400 8m*40m --
DDMG3024 1200±20 25±5 ≤12 480 12m*50m --
DDMG3428 1500±30 25±5 ≤12 600 12m*60m --
DDMG3830 1800±30 25±5 ≤12 800 16m*70m --
DDMG4032 2000±30 25±5 ≤12 1000 18m*70m --
DDMG4238 2500±30 25±5 ≤12 1200 20m*80m --    

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