蒙煤烘干机

    蒙煤烘干工艺新技术就是为了解决蒙煤由于高水分20%、30%，而无法综合利用的问题。蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使蒙煤的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经蒙煤烘干工艺处置后蒙煤的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也为蒙煤烘干行业带了新活力。

    蒙煤烘干设备全套工艺 、设备性能独特,针对各种蒙煤独特物理特性对蒙煤烘干机内部进行创新改造，以满足蒙煤脱水需求和产量的要求。蒙煤烘干机筒体直Φ1.5-5.2m长度10-30m，小时处理量从10-500t/h，入料水分：20-50±5%，干燥后产品水分可降至5-15±5%(可调)。

    1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 

    2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 

    3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 

    4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 

    5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 

    6、烘干蒙煤的设备实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 

    7、蒙煤干燥设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；