蒸汽煤泥烘干机

传统的煤泥烘干机一般是采取煤炭燃烧作为热源，虽然煤炭热值高，成本低，相比天然气等是十分出色的热源，但是因为我国煤炭质量参差不齐，不少煤炭中含有大量的硫化物，重金属等，燃烧过程严重危害环境，近年来对煤炭的管控逐渐加强，因此新型能源的煤泥烘干机逐渐走进各种煤炭加工厂，其中蒸汽煤泥烘干机就是其中一款饱受瞩目的设备。

郑州东鼎为了充分利用电厂锅炉蒸汽余热，继高温烟气煤泥烘干机之后推出了蒸汽余热煤泥烘干机，该系统为蒸汽列管回转滚筒式结构，既解决了环保问题又实现了锅炉蒸汽尾气资源的高效循环利用，也是对高温热烟气煤泥烘干机技术的有力补充。目前该技术在电厂、大型化工建材企业快速推广应用。

设备组成部分主要有1. 烘干机筒体、2.支承装置、3.托轮挡轮装置、4.传动装置、5.密封装置、6.进料端分气管及护罩、7.出料端分气管及护罩、8.出料口及出料罩、9.滚圈及齿圈护罩、10.旋转接头、11.分气包、12.蒸汽列管组件、13.电控系统、14.环保设备等。

该设备工作原理为：经过打散设备处理的物料会从烘干机的进料端加入，由于筒体倾斜安装，筒内物料在沿周向翻滚的同时沿轴线移动，从筒的进料端缓缓地流经整个筒体，在卸料端排出筒体。水蒸气从位于滚筒出料端的旋转接头进入，然后通过分气包及分气管进入数百根列管中，列管中的冷凝水与蒸汽反方向的通过分气包及旋转接头排出。物料在筒体内翻转和移动的过程中，与列管外壁进行高效率热交换，完成物料的干燥过程。低温蒸汽列管煤泥烘干机是利用水蒸汽为热源用于完成对煤泥物料的干燥。我公司可以针对用户要求及物料具体情况特殊设计制造，尤其是蒸汽加热系统如进气、分气、回水各部分与传统结构相比均有独到的创新，可以有效提高冷凝水排。 

设备主要优点有：

1：烘干机烘干量大，单日烘干量可以达到千吨以上，适合各种大型煤炭生产厂区的需要

2：设备充分利用蒸汽余热，极大地减少了热源的成本投入，降低了烘干机运行的成本

3：设备污染较小，烘干机采用的清洁热源符合当下生产的导向，避免了对环境的破坏

4：设备安全可靠。由于热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。并且系统没有空气进入设备内部，设备内部为煤泥蒸发出来的水分，该气态水由引风机单引。由于没有空气进入设备内部，不仅降低一部分能耗，并且粉尘携带浓度极低，系统内部低温度、低氧含量、低浓度，比起传统烟气煤泥干燥，安全性有了本质的提高