煤泥干燥设备运转流程煤泥烘干机是怎么进行煤泥烘干的

煤泥烘干机简称节能泥煤烘干机。它是一种新型烘干机在转筒烘干机的基础上开发的。煤泥烘干机的构成主要由热源系统，分散进料系统，带式上料机，无动力进料装置螺旋推进器，回转滚筒，带式出料机器，卸料机，引风机，和电控系统。
煤泥烘干机的工作原理：物料和有燃煤炉传递来的700-1000℃高温烟气在相同的方向进入，并且材料通过扬料板升高和散射。两者在直接接触并且将热量传递到湿材料，使得在湿材料中的水分被蒸发，并与废气排出。干燥后，将材料从排料箱在烘干机的下端排出。
煤泥烘干机的干燥过程：由于煤泥具有一定的粘性，湿煤泥在干燥过程中进入烘干机并分为以下几个工作区域： 个是导料区域，其中湿煤泥进入该区域，并迅速在与高温的热空气接触时蒸发水分。该材料是由抄板的大导角抄动，并且将导致不出现粘结便进入下一个工作区域;
 
第二个是清洁区域，其中，抄板把湿煤泥抄起形成料幕状态。当材料下降时，很容易出现粘结筒壁的情况。在这方面，该设备设计有清扫装置，清扫装置的存在是非常合理清理掉粘结的物料。清扫装置也破坏了因为粘结形成的固体，起到了破碎的作用，由此增加了热交换面积，大大的提升了工作效率;
 
第三个是倾斜扬料板区域，其中，所述湿煤泥一直处于低水分松散状态，并且该物料具有在该区域已经没有粘连现象。热交换后，该物料达到所需的水分状态，进入出料区域。 ;
 
第四是出料区域，其中，滚筒在此区域不在设计装配抄板，烘干过后的煤泥滑动到排出口，以至于完成整个煤泥烘干过程。
 
1.煤泥干燥设备已经实现了“零水平推力”。与其他公司生产的同类产品相比，我们的公司已经大大降低了固定轮的磨损，筒体平稳，运行可靠;为了适应不同客户的需求上，我们可以自定义干燥设备具有不同的干燥要求;
2.煤泥干燥设备采用新的的干燥方法。热空气和湿物料从同一侧的进入烘干机。高温空气可以被用于获得高蒸发强度。烘干机的出口温度低，热效率高;
3.采用所述“调心式托轮装置”，该技术使得各个拖轮和滚圈的配合始终处于线接触，从而使操作过程中设备的磨损被降低，并且所述能量消耗大大降低;
4.抗过载能力强能力，强大的处理能力，少量的燃料消耗，低干燥成本;同里采用新进的给料和排料装置，从而消除了立式干燥器馈送堵塞，不连续，不均匀和物料料返回的现象。降低除尘系统的负荷;
5.操作参数可根据不同的材料特性被改变，在烘干机筒体内使得该材料可形成以稳定的完全断面料幕，质热交换更为充分。